【动平衡方法,动平衡方法有几种】

转子动平衡与静平衡的方法是什么

动平衡： 方法：在转子两个及以上校正面上同时进行校正平衡。 目的：校正后的剩余不平衡量需保证转子在动态时处于许用不平衡量的规定范围内 。这种方法也称为双面平衡。静平衡： 方法：在转子一个校正面上进行校正平衡
。 目的：校正后的剩余不平衡量需保证转子在静态时处于许用不平衡量的规定范围内。这种方法也称为单面平衡 。

静平衡：是在一个校正面上对转子进行平衡校正
。校正后的剩余不平衡量需保证转子在静态时处于允许不平衡量的规定范围内，因此也被称为单面平衡。这种平衡方式主要关注转子在静止状态下的平衡状态 。动平衡：是在两个校正面上同时对转子进行平衡校正
。

静平衡是在转子一个校正面上进行校正平衡 ，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内
，为静平衡，又称单面平衡。静平衡主要用于满足在静态或低速旋转时转子的平衡要求 。

在转子一个校正面上进行校正平衡 ，校正后的剩余不平衡量
，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡
。2）动平衡 在转子两个校正面上同时进行校正平衡 ，校正后的剩余不平衡量
，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

通过在一个校正面上进行校正平衡 ，确保转子在静态时是在允许的不平衡量范围内 。动平衡：主要用于结构复杂 、工作速度较高、对平衡精度要求高的转子
。通过在两个或两个以上的校正面上同时进行校正平衡
，确保转子在动态时是在允许的不平衡量范围内。

静平衡：通过在一个校正面上进行校准，确保转子在静态状态下剩余的不平衡量保持在允许范围内 。它侧重于重量平衡 ，例如要求桨叶两侧重量一致
，类似于单面平衡。动平衡：需要在两个校正面上同时操作，确保转子在动态时的不平衡量也在规定范围内
。它关注的是重力距平衡 ，即桨叶重心线的对齐，属于双面平衡。

CNC机床动平衡原来如此简单-台湾动平衡仪应用

〖壹〗
、CNC机床动平衡可通过现场动平衡仪PY2700实现
，针对电机和主轴分别有特定操作步骤，同时需注意角度定义和传感器放置位置 。具体介绍如下：CNC电机动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡
，切换振动单位（G 、mm/s
、um），精密主轴常选用振动位移单位um
。

〖贰〗、台湾PY2700动平衡仪HS2800等 内置ISO1940平衡等级 ，很方便的查询与对比 动平衡是 转子动力学的一个研究内容
，指确定 转子转动时产生的不平衡量（离心力和离心力偶，见相对运动）的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量会引起转子的横向振动 ，并使转子受到不必要的动载荷
，这不利于转子正常运转 。

〖叁〗 、携带式转子动平衡仪安装步骤如下： 开启电源，电池不足时可插上电源线； 在法兰盘处或主轴同步转动的地方贴上反光纸； 用红外线对准反光纸贴 ，用手移动转子； 架设振动传感器
，安装在砂轮主轴上方； 安装完成后，根据仪器显示进行动平衡校正
。

〖肆〗
、在常规的动平衡过程中 ，需要用到测振传感器、转速传感器以及主机。其中，转速传感器被用作基准相位
，以判断振动的相位 。然而，士翌动平衡仪的发明 ，使得这一过程变得更加便捷
。士翌动平衡仪的显著特点是它省去了转速传感器这一步骤。它通过直接利用平衡盘上固定位置的三个平衡块
，就能够判断不平衡的相位 。

〖伍〗 、动平衡机是针对单个转子进行的动平衡，一般转速有转速的限制 ，在安装的过程中会出现二次的安装不平衡
。动平衡仪GLFore N600则可以在整体设备上进行动平衡
，免去安装问题，转速范围比较广 ，要求转子有驱动带动
，时间也比较快捷。

动平衡怎么打

〖壹〗
、配重调整去重法：若转子允许切削（如金属部件），在相位角对应位置钻孔或打磨去除材料 。配重法（更常用）：计算配重：根据动平衡机显示的数值 ，按公式 配重 = 不平衡量 ÷ 半径（mm） 计算所需重量（如不平衡量20g·mm
，半径50mm，则配重0.4g）。

〖贰〗、如果是旧轮胎 ，需要拆下上面的旧平衡块，并将轮毂残留的胶打磨干净
，再使用专用的轮毂清洁剂清洗
。安装轮胎：将轮胎的安装面朝内，装上平衡轴。选取合适的椎体 ，并用紧锁装置锁紧轮胎
，以防止轮胎在后续操作时松动甚至脱落 。测量数据：测量动平衡所需的数据，包括轮辋距离平衡机的距离 、轮辋宽度
、轮辋直径
。

〖叁〗、动平衡步骤：将轮胎充到合适的气压 ，去除轮辋上的铅块
，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净。将轮胎安装面朝内装上平衡轴 ，选取合适的椎体
，用锁紧装置将轮胎锁紧，椎体一定要对准中心孔 ，否则可能数据不准 。

〖肆〗 、将振动传感器吸在电机轴承部位
，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上
。进行动平衡校正开启机床主轴 ，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面
，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位
，数据稳定后保存并停机。

〖伍〗、更换新胎或发生碰撞事故维修后；前后轮胎单侧偏磨；驾驶时方向盘过重或飘浮发抖；直行时汽车向左或向右跑偏 。

现场动平衡仪校正方式介绍

〖壹〗
、根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面
。再次启动风机 ，用测振仪测量其振幅
，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单、工作时间短 ，所需转机试运2-3次 。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性
。综上所述
，现场动平衡仪的校正方式有多种，每种方法都有其特点和适用场景。

〖贰〗 、动平衡校正：在确认动平衡不良后 ，使用现场动平衡仪进行动平衡校正 。动平衡仪会自动计算平衡量
，并告知不平衡的角度。加重与去重的方法 加重方法：确定加重位置：根据动平衡仪显示的不平衡角度，确定加重的位置
。选取配重块：选取合适的配重块 ，其重量应满足动平衡仪计算出的平衡量要求。

〖叁〗
、高速校正能力突出传统平衡机受限于设备转速，通常无法在高速档位下校正 。而现场动平衡仪支持比较高60000转/分钟的高速旋转校正
，可直接模拟实际工况进行平衡调整，避免低速校正后高速运行仍失衡的问题
。精准定位振动根源转子振动可能由不平衡、安装间隙 、偏角等多种因素引起。

机床主轴平衡机动平衡方法及计算公式

动平衡等级计算公式 G = eω / 1000 其中 ，G是动平衡等级（单位：mm/s）
，e是主轴的偏心距（单位：mm），ω是主轴旋转的角速度（单位：rad/s） 。偏心距计算公式 e = G × 1000 / ω 通过该公式 ，可以根据已知的动平衡等级和角速度计算出主轴的偏心距
。

以TK6920落地铣镗床为例
，采用刚性轴动平衡法，转速为1800r/min ，其动平衡等级可通过公式计算得出。动平衡等级G（mm/s）与主轴偏心距e（mm）和转速ω（rad/s）之间存在关系：G＝eω/1000 。根据ISO1940标准
，计算出偏心距e为12mm
。不平衡量U（g·mm）与主轴质量m（kg）和e之间有关系：U＝em。

动平衡的关键在于计算转子的允许不平衡量，公式为M*e=mper*r ，其中M是转子自身重量（kg）
，mper是允许不平衡量，G是平衡精度等级（mm/s） ，ω是转子角速度（弧度/秒），r是校准半径（m）
，n是工作转速（rpm），而e则是偏心距 ，单位为μm 。

动平衡计算涉及精确的公式
，如电机转子以G3级为例，转速1000rpm ，校正半径20mm
，允许不平衡量为0.3g
。转子平衡精度等级（G值）是关键，它决定了不平衡率的上限。不平衡量可通过公式M=9549MG/r×n来简化计算 ，其中M为转子质量
，G为精度等级，r为校正半径 ，n为转速 。

动平衡操作步骤 测量初始不平衡量：使用动平衡机（如单面平衡机或双面平衡机）测量回转体的初始振动和相位
，确定不平衡量的大小和位置。计算配重或去重参数：根据测量结果，通过平衡机软件或手动计算 ，确定需添加的配重质量
、角度，或需去除的材料位置和深度
。